W przypadku większości szorstkich posadzek betonowych odpowiednim punktem wyjścia jest ziarno 16 lub 30. Jeśli powierzchnia jest wyjątkowo nierówna lub wymaga intensywnego usunięcia materiału, lepszym rozwiązaniem może być ziarno 6. Nie istnieje jedno uniwersalne ziarno początkowe dla każdego projektu — właściwy wybór zależy od stanu betonu i ilości materiału, którą należy usunąć.

Rozpoczęcie od odpowiedniego ziarna poprawia wydajność szlifowania, ogranicza niepotrzebne zużycie narzędzi i tworzy jednolitą powierzchnię dla kolejnych ziaren.

Dlaczego ziarno początkowe jest ważne?

Pierwsze przejście szlifowania tworzy podstawę całego procesu szlifowania.

Zbyt drobne ziarno może mieć trudności z usuwaniem wad powierzchni, natomiast niepotrzebnie grube ziarno może usunąć więcej betonu, niż jest wymagane, i pozostawić głębsze rysy, których późniejsze wygładzenie zajmie więcej czasu.

Wybór odpowiedniego ziarna początkowego pomaga osiągnąć wydajne usuwanie materiału przy zachowaniu zrównoważonego procesu szlifowania.

Jakie ziarno należy wybrać?

Stan betonu powinien zawsze określać wybór ziarna początkowego.

Ziarno 6

Użyj ziarna 6 do bardzo szorstkiego betonu, znacznego wyrównywania powierzchni lub posadzek z poważnymi niedoskonałościami wymagającymi intensywnego usunięcia materiału.

Ponieważ tnie agresywnie, ziarno 6 jest zazwyczaj przeznaczone do wymagających zastosowań, a nie do rutynowego szlifowania betonu.

Ziarno 16

W przypadku większości szorstkich posadzek betonowych ziarno 16 jest częstym punktem wyjścia. Skutecznie usuwa nierówności powierzchni, tworząc jednocześnie wzór rys, który można wygładzić podczas kolejnych etapów szlifowania.

Ziarno 30

Wybierz ziarno 30, gdy beton jest stosunkowo równy, ale nadal wymaga wstępnego szlifowania przed przejściem do drobniejszych ziaren. Usuwa mniej materiału niż ziarno 16, pozostawiając płytszy wzór rys.

Co zrobić, jeśli beton ma istniejącą powłokę?

Jeśli posadzka jest pokryta żywicą epoksydową, farbą, klejem, masą klejącą lub inną powłoką, usunięcie powłoki powinno zazwyczaj zostać zakończone przed wyborem ziarna do szlifowania.

Narzędzia do usuwania PCD są zazwyczaj skuteczniejsze niż diamentowe narzędzia szlifierskie ze spoiwem metalowym do usuwania tych materiałów. Po usunięciu powłoki sprawdź powierzchnię betonu i wybierz ziarno początkowe na podstawie stanu posadzki, a nie poprzedniej powłoki.

Czy zawsze należy zaczynać od najniższego ziarna?

Nie. Wybór najniższego dostępnego ziarna nie zawsze zapewnia najlepsze rezultaty.

Bardzo grube ziarno jest przeznaczone do intensywnego usuwania materiału. Jeśli posadzka ma tylko niewielkie niedoskonałości powierzchni, rozpoczęcie od ziarna 6 może usunąć więcej betonu, niż jest to konieczne, i utworzyć głębsze rysy wymagające dodatkowego szlifowania w celu ich usunięcia.

Doświadczeni wykonawcy dobierają ziarno początkowe na podstawie stanu betonu, zamiast używać tego samego ziarna przy każdym projekcie.

Jak sprawdzić, czy wybrano odpowiednie ziarno?

Po pierwszym przejściu szlifowania posadzka powinna wykazywać równomierne usuwanie materiału i jednolity wzór rys.

Jeśli narzędzie skutecznie usuwa wady powierzchni bez nadmiernego szlifowania, ziarno początkowe jest odpowiednie. Jeśli wady pozostają po kilku przejściach, może być potrzebne grubsze ziarno. Jeśli narzędzie usuwa więcej betonu, niż jest to konieczne, lepszym wyborem może być drobniejsze ziarno początkowe.

Uzyskiwanie najlepszych rezultatów na szorstkim betonie

W przypadku większości zastosowań na szorstkim betonie ziarno 16 lub 30 stanowi skuteczny punkt wyjścia, natomiast ziarno 6 lepiej nadaje się do mocno uszkodzonych lub wyjątkowo nierównych powierzchni wymagających agresywnego szlifowania.

Zamiast wybierać ziarno według przyzwyczajenia, najpierw oceń stan betonu. Dopasowanie ziarna do posadzki pomaga zwiększyć wydajność szlifowania, wydłużyć żywotność Twoich narzędzi diamentowych, oraz stworzyć lepszą podstawę dla każdego kolejnego etapu szlifowania.

W przypadku twardego betonu narzędzie diamentowe z miękkim spoiwem jest zazwyczaj właściwym wyborem, ponieważ pozwala spoiwu zużywać się w odpowiednim tempie i utrzymuje odsłonięte świeże ziarna diamentowe, zapewniając skuteczne szlifowanie. Jeśli spoiwo jest zbyt twarde, diamenty mogą nie być prawidłowo uwalniane, co powoduje zeszklenie narzędzia i utratę wydajności szlifowania.

Właściwy dobór spoiwa zależy od rzeczywistego stanu betonu, etapu szlifowania i środowiska pracy. Odpowiednio dobrane spoiwo pomaga utrzymać wydajność cięcia i poprawia ogólną wydajność narzędzia.

Dlaczego twardy beton wymaga miększego spoiwa?

Narzędzia diamentowe działają dzięki równowadze dwóch elementów: ziaren diamentowych, które wykonują cięcie, oraz spoiwa, które utrzymuje te diamenty na miejscu.

Podczas szlifowania spoiwo stopniowo się zużywa i odsłania nowe diamenty. W przypadku twardego betonu powierzchnia nie zużywa spoiwa tak szybko, dlatego twarde spoiwo może zbyt długo utrzymywać zużyte diamenty.

Miększe spoiwo zużywa się szybciej, umożliwiając odsłonięcie nowych diamentów i skuteczne kontynuowanie szlifowania.

Co się dzieje, gdy spoiwo jest zbyt twarde?

Użycie spoiwa, które jest zbyt twarde dla danego rodzaju betonu, może zmniejszyć wydajność szlifowania.

Typowe oznaki obejmują:

• Powolne usuwanie materiału
• Zmniejszona zdolność szlifowania
• Zeszklone narzędzie
• Zwiększone nagrzewanie podczas szlifowania
• Diamenty wyglądające na zużyte, ale nieodsłaniane prawidłowo

Gdy dochodzi do zeszklenia, powierzchnia narzędzia staje się mniej agresywna, co może powodować większe obciążenie szlifierki przy jednoczesnym uzyskiwaniu mniejszej liczby rezultatów.

Jak wybrać odpowiednie spoiwo do twardości betonu?

Ogólna wskazówka dotycząca diamentowego narzędzia do posadzki betonowej jest następująca:

• Twardy beton → Miększe spoiwo
• Średnio twardy beton → Średnie spoiwo
• Miękki beton → Twardsze spoiwo

Ta zależność pomaga utrzymać właściwą równowagę między zużyciem spoiwa a odsłanianiem diamentów.

Jednak sama twardość betonu nie powinna być jedynym czynnikiem branym pod uwagę. Różne posadzki mogą zachowywać się inaczej w zależności od rodzaju kruszywa, stanu powierzchni, powłok oraz wcześniejszych prac przygotowawczych.

Czy mogę używać narzędzia diamentowego z twardym spoiwem na twardym betonie?

W większości przypadków narzędzie diamentowe z twardym spoiwem nie jest najlepszym wyborem do bardzo twardego betonu, ponieważ spoiwo może nie zużywać się wystarczająco szybko, aby odsłonić świeże diamenty.

Jednak najlepszy dobór spoiwa zależy od rzeczywistego stanu posadzki i wymagań zastosowania. Średnie lub specjalnie opracowane spoiwo może czasami zapewnić lepsze rezultaty niż wybór wyjątkowo miękkiego spoiwa.

Uzyskiwanie najlepszej wydajności szlifowania twardego betonu

Wybór odpowiedniego oprzyrządowania diamentowego spoiwa jest ważną częścią szlifowania twardego betonu, ale współpracuje ono z innymi czynnikami, takimi jak uziarnienie diamentu, konstrukcja segmentu, ustawienia maszyny i technika pracy.

Najlepsze rezultaty uzyskuje się poprzez dopasowanie spoiwa do stanu betonu, aby diamenty pozostały aktywne i mogły skutecznie ciąć przez cały czas wykonywania pracy.

Narzędzia PCD nie mają określonej, stałej żywotności. Ich okres użytkowania zależy od rodzaju usuwanej powłoki, grubości materiału, stanu posadzki, ustawień maszyny oraz metod pracy. Prawidłowo dobrane narzędzia PCD do usuwania powłok mogą mieć długą żywotność i zapewniać niezawodną wydajność w wielu zastosowaniach związanych z usuwaniem powłok, jeśli są używane prawidłowo.

Dlaczego narzędzia PCD nie mają określonej żywotności?

Żywotności narzędzi PCD nie można mierzyć wyłącznie czasem, ponieważ każdy projekt usuwania powłok wiąże się z innymi warunkami pracy.

Wykonawca usuwający lekką powłokę epoksydową w przestrzeni komercyjnej może uzyskać znacznie dłuższą żywotność narzędzia niż wykonawca pracujący na posadzce przemysłowej z wieloma warstwami trudnych do usunięcia materiałów.

Żywotność narzędzia PCD zależy bardziej od tego, co usuwa i jak jest używane, niż od konkretnej liczby godzin lub dni.

Jakie czynniki wpływają na żywotność narzędzi PCD?

Rodzaj usuwanej powłoki

Materiał powłoki ma duży wpływ na zużycie narzędzia.

Cienkie powłoki epoksydowe są zazwyczaj łatwiejsze do usunięcia, natomiast grubsze powłoki, mocne kleje i trudne pozostałości wymagają bardziej agresywnego cięcia i mogą skrócić żywotność narzędzia.

Wybór odpowiednich narzędzi PCD do usuwania powłok dla konkretnej powłoki pomaga utrzymać lepszą wydajność usuwania.

Stan betonu i posadzki

Stan podłoża pod powłoką również wpływa na wydajność.

Nierówne powierzchnie, odsłonięte kruszywo, uszkodzone obszary lub nieoczekiwany kontakt z betonem mogą zwiększyć zużycie narzędzia.

Narzędzia PCD są przeznaczone do usuwania powłok. Po usunięciu powłoki przejście na odpowiednie narzędzie diamentowe do szlifowania pomaga chronić powierzchnię betonu i usprawnia cały proces przygotowania.

Ustawienia maszyny i sposób pracy

Prawidłowa obsługa odgrywa ważną rolę w maksymalizacji żywotności narzędzi PCD.

Nadmierny nacisk nie zawsze zwiększa szybkość usuwania. Może zwiększyć zużycie i sprawić, że narzędzie będzie działać mniej wydajnie.

Doświadczeni operatorzy dostosowują nacisk maszyny, prędkość i technikę pracy do stanu posadzki oraz rodzaju powłoki.

Jakość i konstrukcja narzędzia PCD

Budowa narzędzia również wpływa na jego stabilną wydajność.

Czynniki takie jak jakość PCD, rozmieszczenie segmentów PCD oraz ogólna konstrukcja narzędzia wpływają na stabilność cięcia i trwałość podczas usuwania powłok.

Dobrze zaprojektowane narzędzie PCD powinno utrzymywać skuteczną wydajność cięcia przez cały czas trwania pracy.

Jak można wydłużyć żywotność narzędzi PCD?

Aby maksymalnie wydłużyć żywotność narzędzi PCD:

• Wybierz odpowiednie narzędzie do danego zastosowania związanego z powłoką
• Stosuj odpowiedni nacisk maszyny
• Unikaj pracy narzędziami PCD na odsłoniętym betonie po zakończeniu usuwania powłoki
• Monitoruj wydajność narzędzia podczas pracy
• Wymień narzędzia, gdy wydajność usuwania znacznie spadnie

Celem nie jest po prostu maksymalne wydłużenie żywotności narzędzia, ale osiągnięcie najlepszego balansu między trwałością narzędzia, szybkością usuwania i efektywnością projektu.

Kiedy należy wymienić narzędzia PCD?

Narzędzie PCD należy wymienić, gdy przestaje zapewniać skuteczną wydajność usuwania powłok.

Typowe oznaki obejmują:

• Wyraźnie wolniejsza szybkość usuwania
• Zmniejszona zdolność cięcia
• Nadmierne zużycie segmentów PCD
• Zwiększony wysiłek maszyny podczas pracy

Zbyt długie używanie zużytego narzędzia może zmniejszyć wydajność i zwiększyć koszty pracy.

Uzyskiwanie najlepszej wydajności z narzędzi PCD

Żywotność narzędzia PCD nie jest mierzona wyłącznie czasem. Narzędzie pracujące przy małym projekcie usuwania epoksydu może wytrzymać znacznie dłużej niż narzędzie używane do grubego kleju lub trudnych powłok.

Najlepsze rezultaty osiąga się poprzez dopasowanie narzędzia PCD do zastosowania, stosowanie odpowiednich ustawień maszyny oraz wymianę narzędzi, gdy wydajność zaczyna spadać.

Należy używać narzędzi PCD zamiast narzędzi ze spoiwem metalowym podczas usuwania grubych, wytrzymałych lub trudnych do usunięcia powłok, gdy głównym celem jest szybkie usuwanie materiału. Narzędzia PCD są przeznaczone do agresywnego usuwania materiałów, takich jak grube powłoki epoksydowe, kleje, farba i inne uporczywe pozostałości. Jednak narzędzia diamentowe ze spoiwem metalowym mogą być również stosowane w określonych zastosowaniach związanych z usuwaniem powłok, szczególnie gdy powłoka jest cieńsza lub gdy jednocześnie wymagane jest szlifowanie powierzchni. Właściwy wybór zależy od stanu powłoki, jej grubości oraz wymagań dotyczących końcowej powierzchni.

Do czego głównie służą narzędzia PCD?

Narzędzia PCD służą głównie do usuwania trudnych materiałów powierzchniowych przed rozpoczęciem procesu szlifowania betonu. Ich działanie polegające na skrobaniu i ścinaniu umożliwia skuteczne usuwanie grubych powłok przy jednoczesnym ograniczeniu problemów, takich jak zapychanie, które może występować podczas stosowania tradycyjnych materiałów ściernych do szlifowania miękkich materiałów.

Są one powszechnie stosowane w takich zastosowaniach jak usuwanie grubych powłok epoksydowych, usuwanie kleju, usuwanie farby oraz inne projekty związane z usuwaniem powłok, w których ważna jest wydajność i szybkie rozbijanie materiału.

Czy narzędzia ze spoiwem metalowym również mogą usuwać powłoki?

Tak. Narzędzia diamentowe ze spoiwem metalowym mogą usuwać niektóre powłoki, szczególnie cienkie powłoki, zużyte powłoki lub materiały łatwiejsze do szlifowania. W niektórych przypadkach wykonawcy wybierają narzędzia ze spoiwem metalowym, ponieważ mogą one usuwać powłokę, a jednocześnie szlifować i profilować znajdującą się pod nią powierzchnię betonu.

Jednak gdy powłoka jest gruba, elastyczna lub trudna do rozdrobnienia, narzędzia ze spoiwem metalowym mogą wymagać więcej czasu i mogą szybciej się zużywać lub zapychać w porównaniu z narzędziami PCD.

Czy należy używać narzędzi PCD przed narzędziami ze spoiwem metalowym?

W wielu projektach usuwania powłok narzędzia PCD i narzędzia ze spoiwem metalowym są stosowane razem, a nie jako alternatywy. Narzędzia PCD są często używane jako pierwsze do usunięcia większości grubych lub uporczywych powłok, natomiast narzędzia ze spoiwem metalowym są następnie używane do wygładzenia odsłoniętej powierzchni betonu i utworzenia odpowiedniego profilu do polerowania lub dalszego przygotowania.

Takie połączenie pomaga zwiększyć wydajność i zapewnia lepszą kontrolę nad końcowym stanem powierzchni.

Jak wybrać odpowiednie narzędzie do mojej posadzki?

Najlepszy wybór zależy od kilku czynników, w tym rodzaju powłoki, jej grubości, twardości betonu, typu maszyny oraz wymaganego efektu powierzchniowego. Jeśli głównym wyzwaniem jest agresywne usuwanie powłoki, narzędzia PCD są zazwyczaj bardziej wydajnym rozwiązaniem. Jeśli celem jest szlifowanie betonu, wyrównywanie lub wykańczanie powierzchni, narzędzia diamentowe ze spoiwem metalowym są zazwyczaj lepszą opcją.

Ocena stanu posadzki przed rozpoczęciem pracy pomaga uniknąć niepotrzebnego zużycia narzędzi i zapewnia bardziej wydajny proces przygotowania.

Nie, narzędzia PCD nie uszkodzą powierzchni betonowych, gdy są używane prawidłowo i w odpowiednich warunkach pracy.

Jednak, podobnie jak każde agresywne narzędzie do usuwania powłok, mogą wystąpić uszkodzenia, jeśli są niewłaściwie używane lub zastosowane na niewłaściwym etapie przygotowania posadzki.

Kiedy narzędzia PCD mogą powodować uszkodzenia?

Narzędzia PCD są przeznaczone do usuwania powłok, a nie do wygładzania ani polerowania betonu. Problemy mogą wystąpić w następujących sytuacjach:

1. Używanie narzędzi PCD na gołym betonie

Po całkowitym usunięciu powłok dalsze szlifowanie może prowadzić do:

• Nadmierne zarysowanie powierzchni
• Nierówna struktura płyty
• Niepotrzebne odsłonięcie kruszywa

2. Nieprawidłowy nacisk lub ustawienia maszyny

Zbyt duża siła docisku lub nieprawidłowe ustawienia szlifierki mogą powodować:

• Głębokie ślady cięcia
• Nierówny wzór posadzki
• Utrata jednolitości powierzchni

3. Nieprawidłowy etap zastosowania

Narzędzia PCD do usuwania powłok powinny być używane wyłącznie w fazie usuwania powłok. Używanie ich poza tym etapem może prowadzić do:

• Zbyt agresywne ścieranie
• Niejednorodność powierzchni
• Zwiększony nakład prac wykończeniowych

Jak zapobiegać uszkodzeniom powierzchni betonu?

Aby zapewnić bezpieczne i efektywne użytkowanie:

• Używaj narzędzi PCD wyłącznie do usuwania powłok i klejów
• Zatrzymaj się natychmiast po usunięciu powłoki
• Przejdź na narzędzia metal-bond lub przejściowe do dalszego szlifowania
• Utrzymuj prawidłową kontrolę maszyny i nacisk
• Szkol operatorów w rozpoznawaniu prawidłowych etapów pracy

Podsumowanie

Narzędzia PCD do usuwania powłok nie są szkodliwe dla betonu, gdy są używane prawidłowo. W profesjonalnych systemach przygotowania posadzek są zaprojektowane tak, aby skutecznie usuwać powłoki, jednocześnie zachowując nienaruszone podłoże betonowe.

Tak, narzędzia PCD są powszechnie używane do usuwania grubych powłok epoksydowych z posadzek betonowych. W porównaniu ze standardowymi narzędziami do szlifowania spoiwem metalowym, narzędzia PCD są znacznie bardziej agresywne i pozwalają usuwać grube powłoki szybciej i wydajniej.

Do usuwania grubych warstw epoksydu, farby, kleju lub masy uszczelniającej wielu wykonawców preferuje narzędzia PCD, ponieważ przecinają one powłokę, zamiast po prostu szlifować powierzchnię.

Dlaczego narzędzia PCD sprawdzają się dobrze w usuwaniu żywicy epoksydowej

Narzędzia PCD są przeznaczone do agresywnego przygotowania podłoża. Ich ostre krawędzie tnące pomagają rozbijać i usuwać grube powłoki z powierzchni betonu.

Są one często wykorzystywane do:

• Grube powłoki epoksydowe
• Usuwanie kleju i substancji klejących
• Usuwanie farby
• Powłoki wodoodporne
• Przygotowanie powierzchni przed szlifowaniem lub polerowaniem

Na dużych powierzchniach komercyjnych lub przemysłowych, Narzędzia do usuwania PCD może zaoszczędzić znaczną ilość czasu szlifowania w porównaniu z tradycyjnymi narzędziami diamentowymi.

Czy narzędzia PCD są lepsze od narzędzi z wiązaniem metalowym?

Jeśli chodzi o usuwanie powłok, tak. Narzędzia PCD są zazwyczaj skuteczniejsze niż narzędzia do łączenia metali.

Stosuje się je jednak głównie w pierwszym etapie usuwania powłoki. Po usunięciu powłoki, narzędzia diamentowe ze spoiwem metalowym są zwykle stosowane do wygładzania powierzchni betonu i usuwania zarysowań pozostawionych przez segmenty PCD.

W większości projektów przygotowania podłogi:

• Narzędzia PCD = usuwanie powłok
• Narzędzia do łączenia metali = szlifowanie i wyrównywanie betonu

Ostatnie myśli

Narzędzia PCD to jedna z najskuteczniejszych metod usuwania grubych powłok epoksydowych z posadzek betonowych. Są one szeroko stosowane w projektach przygotowania posadzek, gdzie wymagane jest szybkie i skuteczne usuwanie powłok.

Aby uzyskać lepsze rezultaty, wielu wykonawców po usunięciu PCD stosuje narzędzia szlifierskie o spoiwie metalowym, zanim przejdzie do procesu polerowania. TransGrind oferuje gamę narzędzi diamentowych przeznaczonych do usuwania powłok, szlifowania betonu i przygotowywania podłóg.

w porównaniu z dużym diamentem monokrystalicznym, diamentem polikrystalicznym (PCD) i ostrze z kompozytu z polikrystalicznego diamentu (PDC) ponieważ materiały narzędziowe mają następujące zalety:

1. Ziarna kryształu są ułożone w nieuporządkowany sposób, izotropowo i nie mają żadnych płaszczyzn podziału. Dlatego pod względem wytrzymałości, twardości i odporności na zużycie na różnych płaszczyznach kryształu nie przypomina dużych diamentów monokrystalicznych. wynika to również z istnienia płaszczyzn podziału. jest kruchy.

2. ma dużą wytrzymałość, zwłaszcza PDC materiał ma wysoką udarność dzięki wsparciu z osnowy z węglika spiekanego . Kiedy uderzenie jest duże, tylko małe ziarna zostaną rozbite, ale nie tak duże jak monokryształ diament. Dlatego PCD lub PDC narzędzia mogą być używane nie tylko do cięcia precyzyjnego i ogólnego półprecyzyjnego obróbka skrawaniem, ale także obróbka zgrubna i obróbka przerywana (np. frezowanie, itp.) z większą ilością skrawania, co znacznie rozszerza materiał diamentowy. Zakres zastosowania

3. może przygotować duże PDC diamentowe półfabrykaty narzędzi skrawających, aby zaspokoić potrzeby dużych narzędzi obróbczych, takich jak frezy frezy.

4. można go przekształcić w określony kształt, dostosowany do różnych potrzeb przetwarzania. ze względu na dużą skalę PDC narzędzie i ulepszenie technologii przetwarzania, takich jak technologia cięcia iskrowego i laserowego, trójkąt, jodełka i inne półfabrykaty narzędzi mogą być przetwarzane i formowane. w celu zaspokojenia potrzeb specjalnych narzędzi skrawających może być również zaprojektowany do zawijane, kanapkowe i zwijane PDC narzędzie puste miejsca.

5. Działanie produktu można zaprojektować lub przewidzieć, a także podać niezbędne właściwości produktu w celu dostosowania do jego określonego celu Dla przykład, wybierając drobnoziarnisty PDC materiał narzędzia może poprawić jakość krawędzi skrawającej narzędzia, a gruboziarnisty PDC materiał narzędzia może poprawić trwałość narzędzia i tak dalej.

w skrócie, wraz z rozwojem PCD i PDC diamentowe kompozytowe materiały narzędziowe do cięcia, aplikacje szybko rozszerzyły się na wiele gałęzi przemysłu i są szeroko stosowane w nieżelaznych metale (aluminium, stop aluminium, miedź, stop miedzi, stop magnezu, stop cynku itp.) , węglik spiekany, ceramika, niemetalowy materiały (tworzywa sztuczne, twarda guma, pręty węglowe, drewno, produkty cementowe itp.), materiały kompozytowe (włókna wzmocnione tworzywa sztuczne, materiały kompozytowe z metalową osnową MMC itp.) obróbka skrawaniem, zwłaszcza w drewnie i samochodach Przemysł przetwórczy stał się wydajną alternatywą dla tradycyjnych węglików spiekanych.

PDC i PCD wymagania materiałowe dotyczące skrawania narzędzia:

1. Dd samo-wiązanie może być szeroko utworzony pomiędzy cząstkami diamentu, a resztkowy metal wiążący i grafit powinien być jak najmniejszym Metal wiążący nie może być rozprowadzane w stanie aglomerowanym lub w postaci żyłek liściowych, aby zapewnić wysoką odporność na zużycie i długie użytkowanie życie.

2. Pozostałość metalicznego rozpuszczalnika jest mała. najlepiej działać jako rozpuszczalnik podczas spiekania, a po zakończeniu procesu spiekania wypełnić lukę między spiekanymi ziarnami diamentu w postaci stopu, który nie działa jako rozpuszczalnik, lub pozostały metal rozpuszczalnika po spiekaniu jest izolowany, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu rozpuszczalnika z metalem diamentowej powierzchni, aby poprawić odporność na utlenianie PCD, aby zapewnić, że narzędzie ma wystarczającą odporność na ciepło

3. Ziarna diamentu są małe i jednorodne, a nieprawidłowo wyrośnięte ziarna nie mogą poprawiać udarności materiału.

4. Interfejs łączący między PCD warstwa i matryca lub spawanie (element pośredni) warstwa przejściowa charakteryzuje się dużą siłą wiązania i dobrą przewodnością cieplną w celu obniżenia temperatury krawędzi skrawającej.

Z pojawienie się cermetu piasku, proces piaskowania rozwinął się szybko. w dziedzinie lotnictwa, motoryzacji i innej produkcji przemysłowej, do zastosowań takich jak piaskowanie, wykańczanie powierzchni i śrutowanie faktycznie promowali obszerne i dogłębne rozwój materiałów ceramicznych. badanie. ze względu na obecność fazy szklanej w ceramice, ceramika staje się twarda i gęsta, co również utrudnia dalszą poprawę wytrzymałości ceramiki

obszary zastosowania ceramiki piasku:

1. "Piaskowanie wykończenie" z tworzyw sztucznych, stali nierdzewnej, stopów aluminium, miedzi i innych elementów ze stopów

2. „Czyszczenie i polerowanie” wewnętrzne i zewnętrzne ściany rur metalowych, takich jak rury stalowe i miedziane

3. „Mielenie i dyspersja” płynów i proszków w przemyśle chemicznym, spożywczym i farmaceutycznym

4. „Wibracje polerowanie” do biżuterii z metali szlachetnych o złożonej strukturze

5. "Precyzja ceramiczne kulki" do różnych urządzeń elektrycznych, maszyn, przemysłu chemicznego i innego sprzętu

6.Zastępca cyrkon "ceramika struktura" z materiałów tradycyjnych (plastik, metal itp.)

7. "Śrutowanie śrutowanie wzmacnianie" części metalowych, takich jak lotnictwo, statki, samochody, maszyny itp.

Zalety i wady nowych materiałów ceramicznych: materiały ceramiczne mają swoje unikalne zalety funkcji; materiały ceramiczne są klasą nieorganicznych niemetalicznych materiały wykonane ze związków naturalnych lub syntetycznych poprzez formowanie i wysoką temperaturę spiekanie. pod względem właściwości termicznych i mechanicznych są odporne na wysoką temperaturę, izolację cieplną, wysoką twardość, odporność na ścieranie itp. pod względem właściwości elektrycznych ma izolację, piezoelektryczność, półprzewodnictwo, magnetyzm itp. pod względem chemicznym spełnia funkcje katalizy, odporności na korozję i adsorpcji; pod względem biologicznym ma pewną biokompatybilność, może być stosowany jako biologiczny materiał konstrukcyjny itp., ale ma też swoje wady, takie jak kruchość. Dlatego badania i rozwój nowej ceramiki funkcjonalnej są ważną dziedziną w materiałoznawstwie.