w porównaniu z dużym diamentem monokrystalicznym, diamentem polikrystalicznym (PCD) i ostrze z kompozytu z polikrystalicznego diamentu (PDC) ponieważ materiały narzędziowe mają następujące zalety:

1. Ziarna kryształu są ułożone w nieuporządkowany sposób, izotropowo i nie mają żadnych płaszczyzn podziału. Dlatego pod względem wytrzymałości, twardości i odporności na zużycie na różnych płaszczyznach kryształu nie przypomina dużych diamentów monokrystalicznych. wynika to również z istnienia płaszczyzn podziału. jest kruchy.

2. ma dużą wytrzymałość, zwłaszcza PDC materiał ma wysoką udarność dzięki wsparciu z osnowy z węglika spiekanego . Kiedy uderzenie jest duże, tylko małe ziarna zostaną rozbite, ale nie tak duże jak monokryształ diament. Dlatego PCD lub PDC narzędzia mogą być używane nie tylko do cięcia precyzyjnego i ogólnego półprecyzyjnego obróbka skrawaniem, ale także obróbka zgrubna i obróbka przerywana (np. frezowanie, itp.) z większą ilością skrawania, co znacznie rozszerza materiał diamentowy. Zakres zastosowania

3. może przygotować duże PDC diamentowe półfabrykaty narzędzi skrawających, aby zaspokoić potrzeby dużych narzędzi obróbczych, takich jak frezy frezy.

4. można go przekształcić w określony kształt, dostosowany do różnych potrzeb przetwarzania. ze względu na dużą skalę PDC narzędzie i ulepszenie technologii przetwarzania, takich jak technologia cięcia iskrowego i laserowego, trójkąt, jodełka i inne półfabrykaty narzędzi mogą być przetwarzane i formowane. w celu zaspokojenia potrzeb specjalnych narzędzi skrawających może być również zaprojektowany do zawijane, kanapkowe i zwijane PDC narzędzie puste miejsca.

5. Działanie produktu można zaprojektować lub przewidzieć, a także podać niezbędne właściwości produktu w celu dostosowania do jego określonego celu Dla przykład, wybierając drobnoziarnisty PDC materiał narzędzia może poprawić jakość krawędzi skrawającej narzędzia, a gruboziarnisty PDC materiał narzędzia może poprawić trwałość narzędzia i tak dalej.

w skrócie, wraz z rozwojem PCD i PDC diamentowe kompozytowe materiały narzędziowe do cięcia, aplikacje szybko rozszerzyły się na wiele gałęzi przemysłu i są szeroko stosowane w nieżelaznych metale (aluminium, stop aluminium, miedź, stop miedzi, stop magnezu, stop cynku itp.) , węglik spiekany, ceramika, niemetalowy materiały (tworzywa sztuczne, twarda guma, pręty węglowe, drewno, produkty cementowe itp.), materiały kompozytowe (włókna wzmocnione tworzywa sztuczne, materiały kompozytowe z metalową osnową MMC itp.) obróbka skrawaniem, zwłaszcza w drewnie i samochodach Przemysł przetwórczy stał się wydajną alternatywą dla tradycyjnych węglików spiekanych.

PDC i PCD wymagania materiałowe dotyczące skrawania narzędzia:

1. Dd samo-wiązanie może być szeroko utworzony pomiędzy cząstkami diamentu, a resztkowy metal wiążący i grafit powinien być jak najmniejszym Metal wiążący nie może być rozprowadzane w stanie aglomerowanym lub w postaci żyłek liściowych, aby zapewnić wysoką odporność na zużycie i długie użytkowanie życie.

2. Pozostałość metalicznego rozpuszczalnika jest mała. najlepiej działać jako rozpuszczalnik podczas spiekania, a po zakończeniu procesu spiekania wypełnić lukę między spiekanymi ziarnami diamentu w postaci stopu, który nie działa jako rozpuszczalnik, lub pozostały metal rozpuszczalnika po spiekaniu jest izolowany, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu rozpuszczalnika z metalem diamentowej powierzchni, aby poprawić odporność na utlenianie PCD, aby zapewnić, że narzędzie ma wystarczającą odporność na ciepło

3. Ziarna diamentu są małe i jednorodne, a nieprawidłowo wyrośnięte ziarna nie mogą poprawiać udarności materiału.

4. Interfejs łączący między PCD warstwa i matryca lub spawanie (element pośredni) warstwa przejściowa charakteryzuje się dużą siłą wiązania i dobrą przewodnością cieplną w celu obniżenia temperatury krawędzi skrawającej.

Z pojawienie się cermetu piasku, proces piaskowania rozwinął się szybko. w dziedzinie lotnictwa, motoryzacji i innej produkcji przemysłowej, do zastosowań takich jak piaskowanie, wykańczanie powierzchni i śrutowanie faktycznie promowali obszerne i dogłębne rozwój materiałów ceramicznych. badanie. ze względu na obecność fazy szklanej w ceramice, ceramika staje się twarda i gęsta, co również utrudnia dalszą poprawę wytrzymałości ceramiki

obszary zastosowania ceramiki piasku:

1. "Piaskowanie wykończenie" z tworzyw sztucznych, stali nierdzewnej, stopów aluminium, miedzi i innych elementów ze stopów

2. „Czyszczenie i polerowanie” wewnętrzne i zewnętrzne ściany rur metalowych, takich jak rury stalowe i miedziane

3. „Mielenie i dyspersja” płynów i proszków w przemyśle chemicznym, spożywczym i farmaceutycznym

4. „Wibracje polerowanie” do biżuterii z metali szlachetnych o złożonej strukturze

5. "Precyzja ceramiczne kulki" do różnych urządzeń elektrycznych, maszyn, przemysłu chemicznego i innego sprzętu

6.Zastępca cyrkon "ceramika struktura" z materiałów tradycyjnych (plastik, metal itp.)

7. "Śrutowanie śrutowanie wzmacnianie" części metalowych, takich jak lotnictwo, statki, samochody, maszyny itp.

Zalety i wady nowych materiałów ceramicznych: materiały ceramiczne mają swoje unikalne zalety funkcji; materiały ceramiczne są klasą nieorganicznych niemetalicznych materiały wykonane ze związków naturalnych lub syntetycznych poprzez formowanie i wysoką temperaturę spiekanie. pod względem właściwości termicznych i mechanicznych są odporne na wysoką temperaturę, izolację cieplną, wysoką twardość, odporność na ścieranie itp. pod względem właściwości elektrycznych ma izolację, piezoelektryczność, półprzewodnictwo, magnetyzm itp. pod względem chemicznym spełnia funkcje katalizy, odporności na korozję i adsorpcji; pod względem biologicznym ma pewną biokompatybilność, może być stosowany jako biologiczny materiał konstrukcyjny itp., ale ma też swoje wady, takie jak kruchość. Dlatego badania i rozwój nowej ceramiki funkcjonalnej są ważną dziedziną w materiałoznawstwie.