Spiekanie syntetycznych diamentowych materiałów narzędziowych w procesie EDM ma bardziej wyjątkowe właściwości.

Wraz ze wzrostem temperatury i czasu utrzymywania rośnie utrata wytrzymałości i tendencja do kruchości syntetycznego diamentu. Aby zachować więcej właściwości wytrzymałościowych syntetycznego diamentu, należy maksymalnie skrócić temperaturę spiekania i czas utrzymywania. Do produkcji diamentowego brzeszczotu stosuje się ogólną metodę spiekania na gorąco lub metodę spiekania na zimno, a temperatura spiekania jest różna w zależności od różnych materiałów wiążących. Zakończenie spiekania w wysokich temperaturach powyżej 700°C zajmuje od kilku do kilkudziesięciu minut. Piły diamentowe są najczęściej używane do cięcia kamienia, szkła, kamieni szlachetnych itp. i są spiekane iskrą elektryczną. Ze względu na krótki czas stopień kruchości diamentu jest niewielki, a siła wiązania jest znacznie silniejsza niż lutowanie twarde. Zjawisko łuszczenia się podczas użytkowania; w porównaniu ze zwykłą metodą spiekania Odporność na ścieranie można zwiększyć o 15%.

W przypadku wierteł geologicznych metoda spiekania iskier elektrycznych została zastosowana za granicą w celu wzmocnienia części nośnej zęba wiertła wiertła naftowego, to znaczy części stykającej się ze ścianą otworu. Równocześnie trwają prace nad wykorzystaniem elektrycznego spiekania iskrowego do wykonywania ostrzy wierteł naftowych.

Dzięki temu wykorzystanie metody spiekania elektroiskrowego w geologicznej branży poszukiwawczej stało się możliwe, a obecnie prowadzone są prace nad rozszerzeniem zakresu zastosowań procesu spiekania elektroiskrowego. To nie zajmie dużo czasu. Spiekanie EDM z pewnością stanie się ważnym procesem produkcyjnym w produkcji syntetycznych wierteł diamentowych do poszukiwań. Syntetyczne wiertła diamentowe wytwarzane w tym procesie są nie tylko doskonałe pod względem wydajności, ale także ekonomiczne. Do zadowalającego rezultatu.