W przypadku kryształu należy określić jego orientację przed cięciem oraz określić powierzchnię cięcia. Podczas cięcia najpierw należy zamocować brzeszczot, a cięty materiał należy zamocować. Ponadto można zmniejszyć uszkodzenia powierzchni kryształu spowodowane ciepłem skrawania, a ciecz skrawająca może również wypłukać kryształowy żużel w obszarze skrawania.

W kolejnym procesie pokrojone wafle mają zostać zmielone. Najpierw użyj grubościomierza, aby zmierzyć grubość wafli i pogrupować je, a następnie symetrycznie przykleić wafle o podobnej grubości do bloku nośnego. Przed sklejeniem obrzeże wafla jest fazowane. Temperatura bloku nośnego nie jest łatwo być zbyt wysoka podczas klejenia, o ile wosk mocujący jest stopiony, płytkę najlepiej umieścić na zewnętrznym pierścieniu bloku nośnego, naklejka powinna być symetryczna, a powietrze pod wiór powinien być osuszony (z żelaznymi blokami do zagęszczania). Zapobiegaj generowaniu nieobrotowych bloków obciążeniowych i zanieczyszczeń powstałych w wyniku pęcherzyków powietrza. Grubość wafla przyklejonego do bloku nośnego jest następnie mierzona za pomocą grubościomierza i sporządzany jest wstępny zapis.

Przed użyciem szlifierki i polerki sprzęt należy wyczyścić. Jednocześnie, aby zapewnić płaskość tarczy szlifierskiej, tarczę szlifierską należy przed użyciem zeszlifować. Podczas szlifowania tarczy pierścień obciągowy i tarcza szlifierska powinny szlifować się samoczynnie. Używany jest ten sam materiał ścierny, a czas każdej naprawy dysku wynosi około 10 minut. Tylko w ten sposób powierzchnia wafla nie zostanie uszkodzona podczas szlifowania i osiągnie idealny efekt szlifowania.

Aby osiągnąć idealny efekt szlifowania, ważne są również narzędzia szlifierskie. TransGrind dostarcza różnego rodzaju narzędzia diamentowe do szlifowania i polerowania betonu i kamienia. Dla wielu klientów dostarczyliśmy wiele różnych rodzajów narzędzi diamentowych, takich jak narzędzia Scanmaskin, narzędzia Lavina, narzędzia Klindex, narzędzia Husqvarna, narzędzia HTC itp. Zapraszamy do zapoznania się z naszymi produktami, klikając zdjęcia, aby uzyskać dostęp do naszej oficjalnej strony internetowej, jeśli jesteś zainteresowany .

Przed polerowaniem należy sprawdzić, czy szmatka polerska jest czysta oraz czy szmatka polerska jest lepka i płaska. Musi być czysty i płaski. Podczas polerowania natężenie przepływu płynu do polerowania nie powinno być małe. Płyn do polerowania powinien być całkowicie nasycony na ściereczce polerskiej. Generalnie czas polerowania powinien wynosić ponad godzinę. Szybkość korozji jest większa niż szybkość tarcia mechanicznego, co powoduje powstawanie małych wżerów na powierzchni płytki.

Bardzo ważne jest czyszczenie sprzętu. Czy czyszczenie będzie czyste, bezpośrednio wpłynie na jakość szlifowania i polerowania wafli. Po każdym szlifowaniu lub polerowaniu należy dokładnie wyczyścić sprzęt wewnątrz i na zewnątrz. Gdy koło podporowe na bloku nośnym obraca się, ścierniwo może łatwo dostać się do koła, więc przed każdym użyciem należy użyć szczotki do czyszczenia resztek ścierniwa w szczelinie koła podporowego, aby koło podporowe mogło się obracać swobodnie. Zapewnij płaskość wafli szlifierskich i polerskich.

Podczas płukania sprzętu nie jest łatwo, aby przepływ wody był zbyt duży, aby uniknąć przedostawania się wody do wnętrza obudowy i powodowania zwarcia przewodów.

Jeśli Twój sprzęt nie będzie używany przez dłuższy czas, wyczyść sprzęt i zetrzyj plamy z wody, a także posmaruj żeliwną miskę olejem, aby uniknąć rdzy.