Tarcze przejściowe służą do wygładzania rys pozostawionych po szlifowaniu spoiwem metalowym i przygotowania powierzchni do polerowania. Jeśli rysy pozostają widoczne po tym etapie, zazwyczaj wskazuje to na niedopasowanie tarczy, stanu powierzchni lub wcześniejszego procesu szlifowania. Zrozumienie przyczyn tego zjawiska jest kluczowe dla zachowania przejrzystości powierzchni i uniknięcia kosztownych poprawek.

Częstą przyczyną jest niewystarczające rafinowanie na etapie mielenia metalu. hybrydowe narzędzia diamentowe przejściowe Są one przeznaczone do wygładzania rys powstałych w wyniku szlifowania metalu, a nie do usuwania głębokich wżerów ani korygowania dużych nierówności powierzchni. Jeśli nadal widoczne są grube ślady szlifowania, tarcza polerska może je jedynie uwypuklić, zamiast wyeliminować. Konieczne jest, aby każdy etap szlifowania całkowicie usuwał rysy powstałe w wyniku poprzedniego szlifowania przed kontynuacją.

Wybór i stan podpaski również znacząco wpływają na wynik. Używanie ceramiczne koło krawędziowe Zbyt agresywny środek do czyszczenia powierzchni może tworzyć nowe wzory rys zamiast łączyć istniejące. Zużyte lub matowe pady mogą się ślizgać po podłodze, zmniejszając kontakt i powodując niejednolite rezultaty. Regularne kontrole i terminowa wymiana padów pomagają zapewnić równomierne wygładzenie powierzchni.

Ustawienia maszyny również wpływają na powstawanie rys. Nadmierny nacisk lub wysokie prędkości obrotowe mogą powodować nierównomierne cięcie tarczy, szczególnie na twardszych powierzchniach betonowych lub lastryko. Kontrolowany nacisk i stały ruch tarczy pozwalają jej działać zgodnie z przeznaczeniem, stopniowo wygładzając krawędzie rys, zamiast tworzyć nowe ślady.

Technika aplikacji i czystość podłogi są często pomijane, ale mają duże znaczenie. Zanieczyszczenia pozostawione na powierzchni mogą gromadzić się między padem a podłogą, powodując przypadkowe rysy przypominające ślady narzędzi. Profesjonaliści używający Pady przejściowe TransGrind Podkreśl znaczenie dokładnego czyszczenia pomiędzy etapami i stałej kontroli maszyny, aby uzyskać płynne przejście do polerowania bez zarysowań.

Przy prawidłowym użyciu, konkretne narzędzia przejściowe pełnią funkcję pomostu, a nie etapu cięcia. Zwrócenie uwagi na jakość przygotowania, dobór padów, ustawienia maszyny i warunki na miejscu obróbki zapewnia płynny postęp polerowania, zapewniając klarowność i wykończenie oczekiwane od profesjonalnego systemu szlifierskiego.