PCD jest wykonany ze specjalnie leczonych diamentów i niewielkiej ilości spiełączonego spiekanego pod wysoką temperaturą i wysoką temperaturą. Nieuporządkowane aranżowane ziarna diamentowe tworzy PCD mieć jednolite, niezwykle wysoką twardość i zużycie odporność. PCD Może być stosowany do cięcia narzędzi, szlifierki, wiercenia geologiczne, formy rysunkowe, formy piaskowniowe itp.

Proces szlifowania PCD jest głównie wynikiem zmieszanej działań mechanicznych i termochemicznych Aspekty. Działaniem mechanicznym jest mikro-pękanie, ścieranie, rzucanie lub rozszczepienie diamentu utworzonego przez ciągły wpływ Diamentowe koło szlifierskieZiarna na PCD materiał. The termochemical Działanie jest wysoką temperaturę utworzoną przez szlifowanie szlifowania diamentowego PCD aby utleniać lub grafityzować The Diamond. Wynik zmieszanego działania dwóch powoduje PCD materiał do usuniętych. Główne cechy procesu szlifowania to:

(1) Świetna siła szlifowania

Diament jest materiałem o najwyższej twardości wśród znane minerały. Ilość zużycia kiedy dopasowany do różnych metalowych i nieletni Materiały są tylko 1 / 50 ~ 1 / 800 cementowanego węglika. Twardość PCD jest drugi tylko do pojedynczego kryształu diamentowego i znacznie wyższego niż cementowany węglik. Kiedy Korzystanie z koła diamentowego do mielenia PCD, początkową wytrzymałość cięcia jest bardzo wysoka, około 10 razy w przypadku węglika cementowego (0,4MPA). Dlatego siła szlifierska jest znacznie wyższa za Szlifowanie cementowane węglik.

(2) Mały stosunek szlifowania

Ze względu na wysoką twardość i odporność na zużycie PCD, stosunek szlifowania gdy Szlifowanie PCD jest tylko 0,005 ~ 0,033, który jest około 1 / 1000 ~ 1 / 100000 cementowanego węglika. Dlatego w celu zapewnienia jakości i usunięcia cięcia narzędzie Edge, czas szlifowania jest bardzo długi, a wydajność przetwarzania jest bardzo niska. Ponadto kiedy Twardość, treści i wielkość cząstek PCD są różne, czas szlifowania jest również bardzo różny.

(3) Granularność ma wielki wpływ

PCD Materiały stosowane do narzędzi do cięcia są głównie podzielone na trzy kategorie zgodnie z cząstkami Rozmiar: Rozmiar cząstek grubych (20-50μm), średni rozmiar cząstek (około 10μm) i świetny rozmiar cząstek (~ 5μm). Stosunek siły szlifierskiej i szlifierki różnią się od kilku razy do dziesiątek razy. Gruba wielkość cząstek PCD ma najwyższy stosunek szlifowania i najtrudniejsze do grind. Po szlifowaniu krawędź tnąca ma najgorszą serratę i najgorszą jakość, ale ma najsilniejszą zużycie odporność. wielkość drobnej cząstek PCD ma stosunkowo najniższy stosunek szlifowania i łatwiej jest grind. Najlepsza jakość krawędzi jest najlepsza po szlifowanie.