1 . należy rozsądnie wybrać ilość szlifowania , i zastosować metodę szlifowania dokładnego z małym posuwem promieniowym lub nawet szlifowanie dokładne ., jeśli posuw promieniowy i prędkość ściernicy są odpowiednio zmniejszone ,, a posuw osiowy jest zwiększony, zmniejsza się powierzchnia styku ściernicy z przedmiotem obrabianym , oraz poprawiają się warunki odprowadzania ciepła ,, skutecznie kontrolując wzrost temperatury powierzchni .

2. rozsądny dobór i obciąganie ściernicy, ściernica z białego korundu jest lepsza, jej wydajność jest twarda i łamliwa, oraz łatwo jest wygenerować nowe krawędzie skrawające, dzięki czemu siła skrawania jest małe , ciepło szlifowania jest małe ,, a średni rozmiar ziarna jest stosowany w wielkości cząstek ,, na przykład 46-60 mesh jest lepszy ,, a twardość ściernicy jest średnio miękka i miękka ( zr1, zr2 i r1, r2),, czyli , gruboziarnista , ściernica o niskiej twardości ,, która ma dobre samowzbudzenie i może zmniejszyć ciepło skrawania .

bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednią ściernicę podczas szlifowania dokładnego . zgodnie z wysokimi wanadowymi i molibdenowymi warunkami stali formierskiej , bardziej odpowiednie jest użycie ściernicy monokryształowo-korundowej gd . ściernicy , ściernica ze spoiwem organicznym ma dobrą wydajność samoszlifowania ,, a chropowatość szlifowanego przedmiotu może osiągnąć ra0.2μm. w ostatnich latach , przy zastosowaniu nowych materiałów , cbn (sześcienny ściernica azotku boru) wykazuje bardzo dobry efekt obróbki . wykańczająco na szlifierce do formowania CNC , szlifierka współrzędnościowa , szlifierka do walców wewnętrznych i zewnętrznych cnc , efekt jest lepszy niż w przypadku innych rodzajów ściernic . w w procesie szlifowania , należy zwrócić uwagę na obciąganie ściernicy w odpowiednim czasie, aby zachować ostrość ściernicy ., gdy ściernica jest pasywowana , będzie się ślizgać i ściskać na powierzchni przedmiotu obrabianego , powodujące oparzenia na powierzchni obrabianego przedmiotu i zmniejszone st długość.

3. racjonalne wykorzystanie chłodzącego płynu smarującego, odgrywa trzy główne role w chłodzeniu, myciu i smarowaniu, utrzymywaniu w czystości chłodzenia i smarowania,, aby kontrolować ciepło szlifowania w dopuszczalnym zakresie, aby zapobiec odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego . poprawia warunki chłodzenia podczas szlifowania , np. przy użyciu ściernic zanurzonych w oleju lub ściernic z chłodzeniem wewnętrznym . płyn obróbkowy wprowadzany jest do środka ściernicy , i płyn obróbkowy może dostać się bezpośrednio do obszaru szlifowania, aby skutecznie chłodzić i zapobiegać spaleniu powierzchni przedmiotu obrabianego.

4. zmniejszają do minimum naprężenia hartownicze po obróbce cieplnej,, ponieważ naprężenia hartownicze i usieciowana struktura zwęglona pod działaniem siły szlifowania, przemiana fazowa struktury bardzo łatwo powoduje pęknięcia w obrabianym przedmiocie . dla form o wysokiej precyzji , w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych szlifowania , obróbkę starzenia w niskiej temperaturze należy przeprowadzić po szlifowaniu w celu poprawy ciągliwości .

5. w celu wyeliminowania naprężeń podczas szlifowania, formę można również zanurzyć w kąpieli solnej o temperaturze od 260 do 315°C na 1.5 min,, a następnie schłodzić w oleju do temperatury 30°C,, aby że twardość można zmniejszyć o 1 godzinę ,, a naprężenie szczątkowe można zmniejszyć o 40% do 65% .

6. przy szlifowaniu precyzyjnym form precyzyjnych z tolerancją wymiarową 0.01 mm, należy zwrócić uwagę na wpływ temperatury otoczenia, i wymagane jest szlifowanie w stałej temperaturze. widać z obliczeń, że gdy różnica temperatur 300 mm wynosi 3℃ , materiał ma zmianę o około 10.8μ m, (10.8u003d1.2×3× 3, odkształcenie na 100 mm wynosi 1.2μm/℃ ),, a każdy proces wykańczania musi w pełni uwzględniać wpływ tego czynnika.

7. zastosowanie szlifowania elektrolitycznego, precyzja wykonania form i jakość powierzchni. podczas szlifowania elektrolitycznego, ściernica zeskrobuje warstwę tlenku zamiast szlifowania metalu,, dzięki czemu siła szlifowania jest niewielka, ciepło szlifowania jest również małe , i nie będzie zadziorów , pęknięć , przypaleń , itp. . ogólna chropowatość powierzchni może być lepsza niż ra0 .16μm; ponadto , zużycie ściernicy jest niewielkie ,, tak jak szlifowanie węglika spiekanego , stopień zużycia ściernicy z węglika krzemu wynosi około 400% do 600% masy szlifowanego węglika spiekanego . japonia, rosja i inne kraje opracowują nową technologię i nową technologię.

narzędzia do przemiału jest profesjonalnie specjalizuje się w produkcji diamentowe narzędzia do posadzek betonowych do przygotowania powierzchni betonowych , mamy duże doświadczenie i zaawansowaną technologię w produkcji i eksporcie narzędzi diamentowych oraz znamy sprzęt i maszyny, które są obecnie używane ., aby uzyskać więcej informacji na temat narzędzi diamentowych do przygotowania powierzchni betonu , odwiedź naszą stronę internetową lub skonsultuj się z nami bezpośrednio.