W 1955 roku naukowcom z GE w Stanach Zjednoczonych udało się zsyntetyzować diament jubilerski o masie około 1 karata, a jego właściwości fizyczne są obecnie najlepsze. 99,9% składnika diamentu to izotop węgla C12, jego przewodność cieplna jest o 50% lepsza niż naturalnego diamentu i 850 razy szybsza niż miedź. W ostatnim czasie wiele mediów ujawniło również, że diament ten jest zdecydowanie najlepszym przewodnikiem ciepła, a jednocześnie może wytrzymać uszkodzenia powodowane przez lasery dużej mocy. Raporty te po raz kolejny sprawiły, że wielu ludzi zaczęło być kapryśnych i chce zastąpić naturalne diamenty diamentami syntetycznymi, aby zrealizować swoje diamentowe marzenia. Jednak koszt diamentu syntetycznego jest wyższy, a jednocześnie ze względu na dobre właściwości fizyczne jest bardziej odpowiedni dla dziedzin technicznych.

Od 1958 roku ludzie używali wysokich ciśnień od 60 do 70 kilobarów i wysokich temperatur od 1200 do 1500 stopni Celsjusza, aby przekształcić grafit w diamenty. Ten proces syntezy był w kolejnych latach stale udoskonalany. I ten rodzaj syntetycznego diamentu, a następnie syntetyzowany podobnym procesem sześcienny azotek boru, stał się również podstawą do cięcia polikrystalicznych materiałów skrawających, takich jak kamień, beton, drewno, plastik i metal.

Obecnie polikrystaliczne narzędzia skrawające są nieodzowne w dziedzinie technologii wytwarzania. Na początku ludzie koncentrowali się głównie na opracowywaniu wysokowydajnych materiałów ściernych. Około 1972 roku amerykańska firma zastosowała specjalny proces, aby z powodzeniem wyprodukować polikrystaliczną tarczę diamentową złożoną z kryształów diamentu wielkości mikronów.

Rok później tę samą technologię zastosowano również do sześciennego azotku boru. Układ kryształów diamentu polikrystalicznych materiałów skrawających nie jest zorientowany, dlatego twardość i odporność na zużycie warstwy diamentowej są równomiernie rozłożone we wszystkich kierunkach. W ostrym kontraście z pojedynczym kryształem naturalnego diamentu, materiał polikrystaliczny nie ma słabej warstwy wiążącej, a twardość każdej warstwy wiążącej nie będzie nierówna, więc nie będzie zjawiska łuszczenia. Jeżeli tradycyjne narzędzia z węglików spiekanych lub narzędzia ceramiczne nie spełniają oczekiwanych wymagań procesu skrawania lub ich żywotność jest zbyt krótka, prosimy o zastosowanie narzędzi z diamentu polikrystalicznego (narzędzia diamentowe PCD) ,które mogą zapewnić większe prędkości skrawania, wyższą dokładność obróbki i dłuższą żywotność narzędzia, poprawiając w ten sposób jakość Twoich produktów.

Cechy:

Diament to najtwardszy materiał. Za pomocą specjalnego procesu wysokotemperaturowego i wysokociśnieniowego gęsta warstwa polikrystalicznego diamentu może być połączona z podłożem z węglika spiekanego. Płytki PCD mogą być stosowane do cięcia lub szlifowania innych metali nieżelaznych, takich jak stopy aluminium i stopy miedzi, a także niemetali, takich jak tworzywa sztuczne wzmocnione włóknami (GFK i CFK), posadzki betonowe, twarda guma, drewno, płyty pilśniowe, melamina żywiczne materiały polimerowe i metale wzmocnione włóknem (MMC). Używając narzędzi skrawających z powłoką diamentową, można uzyskać większe prędkości skrawania i dłuższą żywotność narzędzia, a jakość powierzchni i dokładność obróbki obrabianych materiałów będzie wyższa.

Użycie:

Narzędzia PCD mogą być używane do cięcia innych metali nieżelaznych, takich jak stopy aluminium i stopy miedzi, a także niemetali, takich jak tworzywa sztuczne wzmocnione włóknami (GFK i CFK), twarda guma, drewno, płyty pilśniowe, materiały polimerowe z żywicy melaminowej i włókno metale zbrojone (MMC). Używając narzędzi skrawających wykonanych z materiałów PCD można uzyskać większe prędkości skrawania i dłuższą żywotność narzędzia, a jakość powierzchni i dokładność obróbki obrabianych materiałów będzie wyższa.