Po mechanicznym wypolerowaniu podłóg betonowych lub kamiennych powierzchnia może już mieć wyrafinowany wygląd, jednak dodatkowy etap polerowania wysokobłyszczącego (burnishing) może czasami poprawić ostateczny wynik. Polerowanie wykończeniowe po szlifowaniu wykorzystuje odpowiedni pad oraz maszynę czyszczącą w celu dopracowania wyglądu powierzchni poprzez kontrolowane tarcie. W zależności od systemu podłogowego i użytych materiałów proces ten może pomóc poprawić połysk, uzyskać bardziej jednolite wykończenie wizualne oraz wydobyć większą wyrazistość polerowanej powierzchni. Nie zastępuje ono prawidłowego szlifowania i polerowania, lecz stanowi etap wykończeniowy, który może wnieść dodatkową wartość, gdy podłoga i system obróbki są do tego odpowiednie.

Głównym powodem, dla którego polerowanie wykończeniowe może poprawić wygląd, jest sposób, w jaki kontrolowane tarcie oddziałuje na wykończoną powierzchnię. Podczas pracy pad polerski działa na podłogę, udoskonalając reakcję jej powierzchni i może generować ciepło poprzez tarcie. Na odpowiednio wypolerowanych lub zabezpieczonych podłogach może to pomóc wzmocnić istniejący połysk i sprawić, że wykończenie będzie wyglądać bardziej spójnie. Wynik zależy jednak od materiału podłogi, procesu polerowania, obróbki powierzchni, rodzaju pada i prędkości maszyny. Polerowanie wykończeniowe nie usuwa głębokich rys ani nie koryguje nierównych śladów po szlifowaniu, dlatego kwestie te należy rozwiązać na wcześniejszych etapach przygotowania i polerowania.

Stan podłogi przed polerowaniem wykończeniowym jest szczególnie ważny. Powierzchnia powinna być odpowiednio wyczyszczona, z usuniętymi pozostałościami materiałów ściernych i luźnym brudem, aby zapobiec powstawaniu dodatkowych rys. Sekwencja polerowania powinna być również na tyle zaawansowana, aby osiągnąć zamierzony poziom wykończenia. Na przykład,żywiczny diamentowy pad polerski może być używany podczas poprzednich etapów polerowania w celu wygładzenia powierzchni, podczas gdy odpowiedniepady do szybkiego polerowania podłóg można dobrać do ostatecznej operacji konserwacyjnej lub wykończeniowej. Narzędzia te służą do różnych celów, a wybranie właściwego pada dla danego systemu podłogowego ma zasadnicze znaczenie dla uzyskania pożądanego wyglądu.

Ustawienia maszyny i technika pracy również wpływają na wynik. Polerka powinna pracować z prędkością zalecaną dla wybranego pada i obróbki podłogi. Przesuwanie maszyny w stałym tempie pomaga uniknąć nierównych rezultatów, podczas gdy nadmierny nacisk lub długotrwała praca w jednym miejscu może spowodować niepożądane nagrzewanie się. Diamentowe pady polerskie mogą być odpowiednie do niektórych zastosowań na polerowanym betonie i kamieniu naturalnym, ale przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić ich specyfikacje i zalecane zastosowania. Niewielki obszar testowy to praktyczny sposób na ocenę wydajności pada i potwierdzenie, że poprawia on wykończenie bez powodowania śladów lub uszkodzeń powierzchni.

Ważne jest również zrozumienie, że nie każda polerowana podłoga wymaga polerowania wykończeniowego. Niektóre powierzchnie osiągają zamierzony wygląd już w procesie polerowania, podczas gdy inne mogą odnieść korzyść z okresowego polerowania w ramach programu konserwacji. Przydatność tego procesu zależy od tego, czy podłoga jest z polerowanego betonu, impregnowanego kamienia, czy innej wykończonej powierzchni, a także od produktów użytych do jej pielęgnacji. W szczególności podłogi z określonymi powłokami lub uszczelniaczami mogą mieć specyficzne ograniczenia dotyczące prędkości maszyny, wyboru padów i narażenia na ciepło. Postępowanie zgodnie z zaleceniami producentów podłóg i środków do pielęgnacji pomaga zapobiec niepotrzebnemu zużyciu lub uszkodzeniom.

Polerowanie wykończeniowe może być użytecznym ostatnim krokiem, gdy celem jest poprawa wyglądu dobrze przygotowanej wcześniej podłogi. Wybierając kompatybilne pady, utrzymując odpowiednie ustawienia maszyny i stosując spójną technikę pracy, wykonawcy mogą poprawić jednorodność wizualną i połysk odpowiednich powierzchni. Najlepsze rezultaty osiąga się, traktując polerowanie jako część kompletnego procesu wykańczania i konserwacji podłóg, zamiast oczekiwać, że zrekompensuje ono problemy powstałe podczas szlifowania lub polerowania.