twardość jest główną cechą decydującą o wydajności materiałów ściernych. Super-twardy ścierny sam ma wyjątkowo wysoką twardość, dzięki czemu może przetwarzać różne rodzaje wysokiej twardości materiały, zwłaszcza te które są trudne do obróbki zwykłymi materiałami ściernymi. Dla na przykład użycie diamentowych narzędzi ściernych do obróbki węglika spiekanego, ceramiki, agatu, szkła optycznego, materiałów półprzewodnikowych, kamienia, betonu i innych materiały i metale nieżelazne metale; używać sześciennych narzędzi ściernych z borem do obróbki stali narzędziowej, stali matrycowej, stali nierdzewnej i żaroodpornej stopy, zwłaszcza metale żelazne, takie jak wysokowanad stal szybkotnąca może uzyskać zadowalające wyniki obróbki

Super twarde materiały ścierne mają mniejsze ścieranie, długą żywotność i wysoki współczynnik szlifowania w rozsądnych warunkach użytkowania można uzyskać dobre efekty ekonomiczne, zwłaszcza w przypadku materiałów trudnych w obróbce zwykłymi materiałami ściernymi.

Kształt i rozmiar super twardego materiały ścierne zmieniają się bardzo powoli podczas zastosowanie, które jest korzystne dla operacji szlifowania. nie ma potrzeby zmiany pliku ściernica diamentowa do betonu często w trakcie przetwarzanie, które może znacznie zaoszczędzić roboczogodziny i jest bardziej odpowiedni do automatycznego przetwarzania online wysokiej precyzji części. Super twarde materiały ścierne są rzadko przycinane podczas użytkowania, a niektóre super twardy spajane żywicą narzędzia ściernenie trzeba nawet przycinać, co znacznie poprawia warunki pracy.

Super twarde materiały ścierne mogą długo utrzymywać ostre krawędzie tnące, ponieważ siła szlifowania jest niewielka, co nie tylko pomaga poprawić dokładność i gładkość obrabianych części, ale także zmniejsza pobór mocy obrabiarki narzędzia.

Temperatura szlifowania supertwardego narzędzi ściernych jest stosunkowo mało, co może znacznie poprawić jakość powierzchni obrabianego przedmiotu i uniknąć wad, takich jak pęknięcia, przypalenia i zmiany struktury części; znacznie poprawia również stan naprężenia obrabianej powierzchni części, co jest korzystne dla wydłużenia żywotności części poprawia kompleksowe wskaźniki ekonomiczne.