ponieważ obecnie stosowana technologia materiałów polerskich nie osiągnęła jeszcze wysokiego poziomu, obrabiany przedmiot do polerowania i sam materiał polerski są nadal głównymi czynnikami wpływającymi na jakość polerowania. a wysoka jakość obrabiany przedmiot do polerowania jest warunkiem wstępnym uzyskania dobrego efektu polerowania Jeśli w obrabianym elemencie do polerowania znajdują się zanieczyszczenia, nieważne jak dobry jest materiał polerski, niemożliwe jest osiągnięcie pożądanego efektu polerowania.

Nie można jednak lekceważyć roli procesu polerowania w nakładaniu materiałów polerskich W trakcie w procesie mechanicznego polerowania powierzchnia przedmiotu obrabianego będzie generować dużo ciepła, naprężenia wewnętrzne i inne dodatkowe efekty spowodowane tarciem i To będzie mieć również pewien wpływ na efekt polerujący materiału polerującego. Powierzchnia przedmiotu obrabianego po polerowaniu elektrolitycznym jest trudniejsza do polerowania niż że po mechanicznym polerowaniu. To jest ponieważ po elektrolitycznym polerowaniu utworzy się utwardzona warstwa na powierzchni przedmiotu obrabianego. Przedmiot obrabiany sam jest również trudne. Jeśli utwardzoną warstwę należy usunąć, wymagany jest proces zgrubnego szlifowania, aby zapewnić warunki przetwarzania do późniejszego polerowania materiały

Na wybór procesu polerowania będzie mieć również wpływ twardość polerowanego przedmiotu TransGrind rozwinęła się elastyczny pad polerski sdo polerowania procesu. różna twardość wpłynie również na efekt polerowania materiału do polerowania. Im wyższa twardość polerowanego przedmiotu obrabianego, tym większe zużycie materiałów polerskich, ale chropowatość materiału polerującego w tym samym czasie, aby uzyskać mniejszą chropowatość, czas polerowania materiału polerującego odpowiednio się wydłuży, a prawdopodobieństwo nadmiernego polerowania zostanie również znacznie zmniejszona.