Diamentowe narzędzia do szlifowania chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD-D)  są wytwarzane przez powlekanie warstwy diamentu polikrystalicznego jako materiału ściernego. Warstwy narzędzi diamentowych CVD  są szeroko stosowane do obróbki twardych materiałów, takich jak ceramika, stopy i kompozyty, ze względu na ich ekstremalną twardość, dużą gęstość cząstek, równomierny rozkład ścierniwa, doskonałą stabilność wymiarową i strukturę bez spoiwa.Gabler i in. użył narzędzi szlifierskich CVD-D  do szkła i ceramiki, aby uzyskać powierzchnie szlifowania o jakości optycznej. Shen i in. zsyntetyzował nowy monokrystaliczny diament CVD (SCD) i zbadał jego wydajność szlifowania w ceramicznym szlifie monokrystalicznym SiC. Jednak wraz z rozszerzającymi się zastosowaniami narzędzia szlifierskie CVD-D stają się coraz bardziej ograniczone z powodu braku miejsca na wióry nadal się pojawiają.

Zasugerowano, że obróbka skrawaniem powierzchni narzędzia ściernego o odpowiedniej strukturze  jest skutecznym sposobem na zwiększenie przestrzeni odprowadzania wiórów i promowanie odprowadzania wiórów. T suchiya i in. zaprojektował narzędzie do szlifowania ze spiralnym rowkiem na powierzchni, aby stale usuwać wióry i eliminować ich ładowanie. L i in. okazało się, że ściernica strukturalna może zapewnić więcej miejsca na żetony. Strukturalna powierzchnia odgrywa zatem ważną rolę w kondycjonowaniu materiałów ściernych, a w rzeczywistości znajduje również odzwierciedlenie w poprawie wydajności obróbki, takiej jak siły szlifowania i ciepło szlifowania. Waltera i in. wyprodukował ściernicę strukturalną z matrycami mikrorowków w oparciu o ultrakrótki laser impulsowy i stwierdził 25-50% redukcję sił szlifowania oraz znaczną poprawę stabilności sił szlifowania. Tawakoli i in. stworzył ściernicę o konstrukcji strukturalnej ściernice do szlifowania powierzchni. W porównaniu do konwencjonalnych ściernic ściernice strukturalne nie tylko pomagają zmniejszyć siły szlifowania, ale także ułatwiają redukcję uszkodzeń termicznych podczas szlifowania na sucho. W naszej poprzedniej pracy mikrostrukturalne powierzchnie o wielkości kilkudziesięciu mikronów zostały użyte do poprawy wydajności szlifowania materiałów ściernych CVD-D. Zarówno siła szlifowania, jak i podpowierzchniowe uszkodzenia powierzchni szlifowania zostały skutecznie zmniejszone. Prowadzono również badania dotyczące wytwarzania „cząstek ściernych” na diamentach CVD metodami strukturyzacji. Butlera i in. wykorzystali lasery pulsacyjne do generowania struktur na grubowarstwowych blokach diamentowych CVD i zbadali ich wydajność szlifowania stopów tytanu z krystalograficznego punktu widzenia. Podobnie Qu i in. opracował narzędzie do szlifowania bez spoiwa poprzez ablację laserem femtosekundowym na płytce diamentowej CVD i zweryfikował, czy żywotność narzędzia jest zadowalająca. W podsumowaniu, Zarówno siła szlifowania, jak i podpowierzchniowe uszkodzenia powierzchni szlifowania zostały skutecznie zmniejszone. Prowadzono również badania dotyczące wytwarzania „cząstek ściernych” na diamentach CVD metodami strukturyzacji. Butlera i in. wykorzystali lasery pulsacyjne do generowania struktur na grubowarstwowych blokach diamentowych CVD i zbadali ich wydajność szlifowania stopów tytanu z krystalograficznego punktu widzenia. Podobnie Qu i in. opracował narzędzie do szlifowania bez spoiwa poprzez ablację laserem femtosekundowym na płytce diamentowej CVD i zweryfikował, czy żywotność narzędzia jest zadowalająca. W podsumowaniu, Zarówno siła szlifowania, jak i podpowierzchniowe uszkodzenia powierzchni szlifowania zostały skutecznie zmniejszone. Prowadzono również badania dotyczące wytwarzania „cząstek ściernych” na diamentach CVD metodami strukturyzacji. Butlera i in. wykorzystali lasery pulsacyjne do generowania struktur na grubowarstwowych blokach diamentowych CVD i zbadali ich wydajność szlifowania stopów tytanu z krystalograficznego punktu widzenia. Podobnie Qu i in. opracował narzędzie do szlifowania bez spoiwa poprzez ablację laserem femtosekundowym na płytce diamentowej CVD i zweryfikował, czy żywotność narzędzia jest zadowalająca. W podsumowaniu, wykorzystali lasery pulsacyjne do generowania struktur na grubowarstwowych blokach diamentowych CVD i zbadali ich wydajność szlifowania stopów tytanu z krystalograficznego punktu widzenia. Podobnie Qu i in. opracował narzędzie do szlifowania bez spoiwa poprzez ablację laserem femtosekundowym na płytce diamentowej CVD i zweryfikował, czy żywotność narzędzia jest zadowalająca. W podsumowaniu, wykorzystali lasery pulsacyjne do generowania struktur na grubowarstwowych blokach diamentowych CVD i zbadali ich wydajność szlifowania stopów tytanu z krystalograficznego punktu widzenia. Podobnie Qu i in. opracował narzędzie do szlifowania bez spoiwa poprzez ablację laserem femtosekundowym na płytce diamentowej CVD i zweryfikował, czy żywotność narzędzia jest zadowalająca. W podsumowaniu, narzędzia ścierne o mikrostrukturze  były ostatnio szeroko testowane i badane pod kątem poprawy wydajności szlifowania. Jednak charakterystyki zużycia, które są ważnymi wskaźnikami oceny wydajności narzędzia, nie były dotychczas badane, czy to w przypadku mikrostrukturalnych materiałów ściernych CVD, czy innych mikrostrukturalnych materiałów ściernych, chociaż wielu uczonych wspominało o jej konieczności w swoich badaniach. Co ważniejsze, zgodnie z podsumowaniem Li et al. na ściernicach teksturowanych geometria mikrostruktur jest istotna, ponieważ wpływa na temperaturę i siłę szlifowania, zużycie ściernicy, chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego itp. Dlatego też interesujące jest zbadanie wpływu parametrów mikrostruktury na charakterystykę zużycia narzędzi ściernych.

W tym celu zbadano charakterystykę zużycia mikrostrukturalnych materiałów ściernych CVD-D z materiałami ściernymi CGDE i materiałami ściernymi FGDMB. Po pierwsze, za pomocą mikroobróbki laserowej wytworzono trzy różne materiały ścierne o mikrostrukturze. Następnie opisano i przeanalizowano skład i morfologię zużycia ścierniw CVD-D w różnych fazach szlifowania. Na koniec zbadano wpływ różnych wzorów, szerokości i procentowej struktury na szybkość szlifowania i siłę szlifowania narzędzi szlifierskich CVD-D.