PCD jest wykonany ze specjalnie obrobionego diamentu spiekanego z niewielką ilością spoiwa w wysokiej temperaturze i ultrawysokim ciśnieniu. Nieuporządkowany układ ziaren diamentu nadaje PCD jednolitą, niezwykle wysoką twardość i odporność na zużycie. PCD może być stosowany do narzędzi skrawających, obciągania ściernic, wierceń geologicznych, sond pomiarowych, szczelinomierzy do ciągnienia drutu, szczelinomierzy do piaskowania itp. Jednak wysoka twardość i wysoka odporność na ścieranie PCD również stwarzają duże trudności w jego przetwarzaniu.

Uczeni w kraju i za granicą przeprowadzili wiele badań i testów dotyczących problemów przetwarzania spowodowanych wysoką twardością i wysoką odpornością na zużycie materiałów PCD, w tym EDM, obróbka ultradźwiękowa, obróbka elektrochemiczna, obróbka laserowa itp. i osiągnęli pewne wyniki . Jednak wszechstronna analiza pokazuje, że te techniki obróbki mają obecnie zastosowanie głównie do obróbki zgrubnej materiałów PCD. W celu uzyskania dobrej jakości krawędzi skrawającej PKD, najbardziej idealną metodą obróbki jest nadal szlifowanie lub docieranie ściernicami diamentowymi.

Proces szlifowania PCD jest głównie wynikiem połączenia efektów mechanicznych i termochemicznych. Efekt mechaniczny polega na ścieraniu ziarna diamentowego na materiale PCD ciągłego uderzenia i powstawaniu mikropęknięć diamentowych, zużycia, zrzucania lub dekonstrukcji; Efekt termochemiczny to diamentowe szlifowanie tarczy PCD utworzone przez wysoką temperaturę do utleniania lub grafityzacji diamentu. Mieszanka tych dwóch powoduje usunięcie materiału PCD. Proces szlifowania charakteryzuje się głównie następującymi cechami

  (1) Siła szlifowania jest bardzo duża

  Diament jest najtwardszym znanym materiałem mineralnym, a ilość zużycia ciernego różnych par metali i materiałów niemetalicznych wynosi tylko 1/50 ~ 1/800 węglika; Twardość PCD (HV) dla 80 ~ 120KN/mm2, ustępująca tylko diamentowi monokrystalicznemu, znacznie wyższa niż węglik. Przy użyciu ściernicy diamentowej do szlifowania PKD początkowa siła skrawania jest bardzo wysoka, około 10 razy większa niż w przypadku węglika spiekanego (0,4 MPa); specyficzna energia szlifowania sięga 1,2×104~1,4×105J/mm3; Dlatego siła szlifowania jest znacznie większa niż w przypadku węglika spiekanego.

  (2) Mały współczynnik mielenia

  Ze względu na wysoką twardość i odporność PCD na zużycie (względna odporność na zużycie jest od 16 do 199 razy większa niż w przypadku węglika spiekanego), współczynnik szlifowania PCD wynosi tylko 0,005 do 0,033, co stanowi około 1/1000 do 1/100000 tego węglik spiekany; wydajność szlifowania wynosi tylko od 0,4 do 4,8 mm3/min. Dlatego czas szlifowania jest bardzo długi, a wydajność obróbki jest bardzo niska, aby zapewnić jakość krawędzi narzędzia skrawającego i ilość usuwania. Wydajność obróbki jest bardzo niska. Ponadto, gdy twardość, zawartość i wielkość cząstek PCD są różne, czas mielenia również znacznie się różni.

(3) Wielkość ziarna ma ogromny wpływ

Materiał PCD używany do narzędzi skrawających dzieli się na trzy kategorie w zależności od wielkości cząstek: gruby (20-50 μm), średni (10 μm) i drobny (~ 5 μm), a różnica siły szlifowania i stopnia szlifowania wynosi od kilku do kilkudziesięciu razy . Gruboziarniste PCD mają najwyższy współczynnik szlifowania i są najtrudniejsze do szlifowania, mają najbardziej postrzępione krawędzie i najgorszą jakość po szlifowaniu, ale największą odporność na zużycie.