Narzędzia diamentowe o spoiwie metalowym z możliwością samodocisku są szeroko stosowane do obróbki materiałów nieżelaznych. Typowe podłoża wiążące dla takich narzędzi obejmują różne kompozycje na bazie Cu, Co lub Fe. Narzędzia diamentowe o spoiwie metalowym, prasowane na gorącozazwyczaj mają tę wadę, że siła wiązania między diamentową tarczą szlifierską a podłożem jest niska ze względu na różny charakter wiązania. Niższa siła wiązania może powodować wyciąganie diamentowych materiałów ściernych podczas użytkowania, a wykorzystanie diamentu może wynosić nawet 10%. Z kolei zdolność samodocisku narzędzia diamentowego decyduje nie tylko o wydajności procesu, ale również o właściwościach powierzchni obrabianej części. W rzeczywistości brak możliwości samodocisku zwykle powoduje większe siły skrawania, co nieuchronnie wprowadza prawdopodobieństwo pęknięcia przedmiotu obrabianego podczas obróbki.

Spośród powszechnie stosowanych metali reaktywnych, Ti dodany do stopów na bazie miedzi może tworzyć przejściową warstwę TiC między związanym podłożem a ścierniwem diamentowym w temperaturach tak niskich jak 900°C. Opuszczając tę ​​warstwę międzyfazową, różne związki międzymetaliczne wytrącają się w matrycy wiążącej, co dodatkowo łagodzi naprężenia międzyfazowe związane z niedopasowanymi współczynnikami rozszerzalności cieplnej i przemianami fazowymi podczas chłodzenia. Uważano, że retencję cząstek diamentu można zwiększyć, dodając do matrycy wiążącej aktywne metale. Jednak takie przekonanie zostało wykazane tylko w praktyce lutowania twardego, gdzie powstała faza ciekła, a wiązanie międzyfazowe uległo poprawie dzięki większej szybkości reakcji. Jak dotąd nie ma doniesień o narzędziach diamentowych do prasowania na gorąco, gdzie temperatura prasowania na gorąco jest tak niska, a czas tak krótki, że podczas procesu prasowania na gorąco nie może powstać żadna znacząca faza ciekła. Dlatego reakcja międzyfazowa między pierwiastkiem aktywnym a cząstkami diamentu może być ograniczona, a siła wiązania międzyfazowego może być poprawiona tylko w ograniczonym stopniu.

Aby uzyskać wysoką siłę wiązania między osnową spoiwa a ziarnami diamentu bez powodowania degradacji ziaren diamentu, skład osnowy spoiwa musi być zaprojektowany w taki sposób, aby można było zastosować niskie temperatury prasowania na gorąco oraz brak pierwiastków w matryca wiążąca, która katalizuje degradację, taka jak Fe, Co i Ni, może tworzyć przejściowe warstwy międzyfazowe, które mogą dostosowywać względną obfitość mocnej i kruchej matrycy wiążącej, prowadząc do możliwości samociśnienia. W tym badaniu jako podłoża wiążące zastosowano trzy różne stopy na bazie miedzi, w tym Cu, Cu-15Sn i Cu-15Sn-10Ti (% wag.), a wielkość cząstek diamentu była zróżnicowana w celu porównania ich wpływu na wydajność skrawania metalu oprawione narzędzia diamentowe na tlenku glinu.

Wykonanie narzędzia diamentowego ingznajduje częściowe odzwierciedlenie w widmie drgań podczas użytkowania. Wibracje związane z maszyną mogą być podobne do wibracji ruchu ciała generowanych przez obracające się narzędzie, podczas gdy wibracje fali ciśnienia są generowane przez prędkość posuwu mechanicznego, co sugeruje, że silnik w maszynie może powodować wibracje w tle. Na przykład, jeśli zostanie zastosowany zasilacz o napięciu 380 V i częstotliwości 60 Hz, zostaną wywołane drgania tła o częstotliwości 60 Hz i jej całkowitych wielokrotnościach, np. 120 Hz, 180 Hz itp. Ponadto, jeśli używana jest częstotliwość zasilania 60 Hz, a wrzeciono pracuje z prędkością 2000 obr./min, indukowana będzie naturalna częstotliwość tła 33 Hz i jej wielokrotności całkowite, takie jak 66 Hz, 99 Hz itp. Te dwa różne źródła częstotliwości drgań tła zostaną wzmocnione podczas procesu obróbki, co przekłada się na widmo drgań rezonansu strukturalnego. Intensywność drgań spowodowanych niewyważeniem wrzeciona, drgania łożysk silnika i rezonans strukturalny w jednostkach przyspieszenia grawitacyjnego można rejestrować podczas obróbki wraz z prędkością niewyważenia wrzeciona, częstotliwością pracy silnika i rezonansem strukturalnym łożyska mechanicznego. Zapewnia to skuteczny sposób udowodnienia wydajnościnarzędzi diamentowych podczas użytkowania.