Narzędzia szlifierskie diamentowe są niezbędne do osiągnięcia dokładności i wydajności w przygotowaniu powierzchni i usuwaniu materiału. Konstrukcja segmentów diamentowych tych instrumentów ma znaczący wpływ na ich działanie. Badając kilka typów segmentów – takich jak słupek, strzałka, okrągły i turbo – możemy lepiej zrozumieć, jak wybrać odpowiedni również dla naszych konkretnych potrzeb.

Segmenty prętów należą do najczęściej stosowanych typów w oprzyrządowaniu do szlifowania diamentowego TransGrind. Segmenty prętowe, charakteryzujące się prostym, prostokątnym kształtem, przeznaczone są do agresywnego usuwania materiału. Są szczególnie skuteczne na twardych powierzchniach, takich jak beton i kamień, gdzie wymagane jest szybkie szlifowanie. Proste krawędzie segmentów prętowych pomagają w uzyskaniu płaskiej i równej powierzchni, dzięki czemu nadają się do wstępnego szlifowania i przygotowania powierzchni.

Segmenty strzałek mają wyraźny kształt grotu, który zwiększa ich zdolność do przecinania twardych materiałów. Konstrukcja pomaga w skierowaniu przepływu zanieczyszczeń z dala od powierzchni szlifowania, poprawiając wydajność i zmniejszając zatykanie. Narzędzia szlifierskie z segmentami strzałek są często używane do szlifowania nierównych powierzchni i usuwania powłok. Ich agresywne działanie tnące sprawia, że ​​idealnie nadają się do projektów wymagających dużej wydajności usuwania materiału i skutecznego usuwania zanieczyszczeń.

Okrągłe segmenty mają zakrzywiony, okrągły kształt, zapewniający delikatniejsze i równomierne szlifowanie. Ten typ segmentu jest powszechnie używany do zadań polerskich i wykończeniowych. Gładkie, zaokrąglone krawędzie oprzyrządowania diamentowego z okrągłym segmentem pomagają w uzyskaniu spójnego wykończenia powierzchni przy minimalnych odpryskach i żłobieniach. Idealnie nadają się do zastosowań, w których niezbędna jest gładka i wyrafinowana powierzchnia, np. przy pracach związanych z betonem dekoracyjnym lub końcowym przygotowaniu powierzchni.

Segmenty Turbo mają wzór spiralny lub turbo, który zwiększa ich zdolność do odprowadzania pyłu i zanieczyszczeń z powierzchni szlifowania. Konstrukcja poprawia chłodzenie i zmniejsza ryzyko zatkania, dzięki czemu segmenty turbo są idealne do szybkiego i wydajnego szlifowania. Są one powszechnie stosowane w zadaniach związanych z przygotowaniem powierzchni do szlifowania podłóg, gdzie wymagana jest równowaga pomiędzy agresywnym usuwaniem materiału a gładszym wykończeniem.