Lastryko to powszechnie stosowany materiał do dekoracji budynków. Ma szerokie zastosowanie ze względu na bogate źródło surowców, niską cenę, dobry efekt dekoracyjny i prosty proces budowy. Lastryko to również rodzaj sztucznego kamienia, który jest wykonany z cementu i zmieszany z kruszonym kamieniem marmurowym lub granitowym o różnych kolorach i wielkości cząstek. Po wymieszaniu, formowaniu, utwardzaniu, szlifowaniu i innych procesach powstaje sztuczny kamień z pewnym efektem dekoracyjnym, lastryko.

1. Procedura obsługi budowy jest następująca:

Budowa warstwy wyrównującej - siatka stała - tynkowanie - polerowanie - woskowanie

TransGrind dostarcza różnego rodzaju narzędzia diamentowe do szlifowania i polerowania lastryko, także do betonu i kamienia. Dla wielu klientów dostarczyliśmy wiele różnych rodzajów narzędzi diamentowych, takich jak narzędzia Scanmaskin, narzędzia Lavina, narzędzia Klindex, narzędzia Husqvarna, narzędzia HTC itp. Zapraszamy do zapoznania się z naszymi produktami, klikając zdjęcia, aby uzyskać dostęp do naszej oficjalnej strony internetowej, jeśli jesteś zainteresowany .

2. Punkty operacyjne

(1) Konstrukcja warstwy wyrównującej

Proces budowy warstwy wyrównującej zaprawę cementową reguluje przede wszystkim następujące problemy:

A. Czyszczenie podstawowe. Zagłębienie w podłodze lastryko nie jest mocne, a wiele z nich jest spowodowanych niedostatecznym oczyszczeniem warstwy bazowej i innych elementów wpływających na przyczepność. Dlatego w układzie procesowym czyszczenie warstwy podstawowej powinno być zakończone jako proces, to znaczy następny proces nie może być przeprowadzony bez czyszczenia warstwy podstawowej.

B. Konsystencja zaprawy cementowej powinna być odpowiednia, a mieszanie równomierne. Nie należy zalecać metody mieszania partiami na miejscu, mieszania ręcznego i dystrybucji lokalnej. Jeżeli istnieje wymóg spadku odpływu, należy zwrócić szczególną uwagę na kierunek spływania wody oraz położenie i wysokość odpływu podłogowego, co należy dokładnie uzupełnić podczas wykonywania warstwy wyrównującej. Niewłaściwe jest wykonanie warstwy wyrównującej bez powagi, a następnie szukanie spadku na warstwie wierzchniej. Aby lepiej kontrolować skarpę drenażową, po wykonaniu warstwy wyrównującej, jeśli można dodać proces kontroli i jeśli okaże się, że coś jest nieodpowiednie i załatwione na czas, problem skarpy może być lepiej rozwiązany.

C. Zwróć uwagę, aby sprawdzić jakość konstrukcji, np. pęknięcia w podłodze. W przypadku stwierdzenia pęknięć należy zwrócić uwagę na odpowiednie jednostki oraz wydać osądy i opinie dotyczące leczenia. Jeśli chodzi o podłogi z lastryko w ostatnich latach, na powierzchnię lastryko często mają wpływ pęknięcia w podłodze (inne powierzchnie również spotykają się z podobnymi sytuacjami). Pęknięcia, które wymagają naprawy, powinny być oczyszczone przed wykonaniem warstwy wyrównującej. Jeśli warstwa wierzchnia zostanie wykończona, wpłynie to na integralność koloru warstwy wierzchniej i spowoduje ślady łączenia. W przypadku terenów o częstym przepływie wody, takich jak łazienki, kuchnie itp. należy również zwrócić uwagę na wytarcie odpływu podłogowego i zatkanie otworów w podłodze, ponieważ te części należy naprawić po wniknięciu wody. Naprawa zniszczy lokalną warstwę powierzchniową. Chociaż można go naprawić, związek między konstrukcją przednią i tylną jest stosunkowo oczywisty. Przed wykonaniem warstwy wyrównującej należy zwrócić szczególną uwagę na te problemy. Po zakończeniu budowy warstwy wyrównującej należy ją podlać do konserwacji po 24 godzinach, a budowę warstwy wierzchniej można wykonać po utwardzeniu przez 2 do 3 dni.

(2) Naprawiono paski siatki

Posadzka lastryko wyłożona jest listwami z kratki, co nie tylko podnosi urodę posadzki, ale także ułatwia budowę. Dlatego też istniejące posadzki lastryko są wyposażone w kratownice. Aby wstawić pasek siatki, musisz najpierw zagrać linię i odbić pozycję paska siatki do warstwy wyrównującej. Linia elastyczna opiera się głównie na wymaganiach projektowych dla podziału, w połączeniu z wielkością płaszczyzny placu budowy, tak aby była dokładna i w pełni odzwierciedlała zamierzenia projektowe. Niektóre projekty nie określają wielkości i kierunku podziału. Przy określaniu wielkości przegrody na ogół stosuje się 1¡1m. Czasami konieczne jest uwzględnienie położenia drzwi oraz wzoru i podziału stropu, aby podział podłoża i podział stropu odbijały się echem.

Ruszt stały wykonany jest z gładkiej zaprawy. W podkomorze jest częściowo mocowana zwykłą fugą, a następnie górna część jest sprawdzana przeciągając linkę. Wysokość fugi ogólnie stanowi około 70% wysokości prętów siatki, a górna część jest zwykle zarezerwowana na 3-4 mm, co nie nadaje się do tynkowania fugi.

W pionowym i poziomym przecięciu pasów siatki pozostawić 4 ~ 5 cm każdy bez wycierania zwykłej pasty, aby uniknąć zjawiska, że ​​jest tam mało balastu kamiennego. Paski siatki należy wybrać przed użyciem. Jeśli rogi są uszkodzone, zwróć uwagę na kierunek użytkowania, tak aby uszkodzona strona była skierowana w dół. Przed użyciem wyprostuj paski miedziane i aluminiowe, które nie są proste. Szklane kratki są łatwe do złamania, dlatego zwracaj uwagę na przechowywanie. Paski siatki z różnych materiałów powinny zwracać uwagę na zgrabne rogi na końcach, aby uniknąć oczywistego zjawiska splotu w miejscu łączenia.

Po zamocowaniu pasków siatki należy zwrócić uwagę na ochronę oraz odpowiednie nawadnianie i konserwację. Przemieszczone pręty siatki należy wymienić na czas.

(3) Popiół tynkarski

Kratki są mocowane na około trzy dni. Gdy pręty rusztu są stabilne, popiół powierzchniowy można otynkować, co jest powszechnie znane jako ładowanie popiołu.

W pierwszej kolejności należy oczyścić warstwę wyrównującą oraz wyczyścić pływający balast popiołowy lub łamaną kratkę. Aby zaprawa w warstwie wierzchniej była mocno związana z warstwą wyrównującą, warstwę wyrównującą należy zwilżyć przed tynkowaniem warstwy wierzchniej, a następnie wyszczotkować zwykłą pastą. Warstwę tynkarską należy nakładać od wewnątrz na zewnątrz. Po zamontowaniu elementu delikatnie postukaj go kielnią żelazną, a następnie wygładź. Na koniec umieść małą linijkę na prętach siatki po obu stronach, aby sprawdzić wypoziomowanie i elewację, a na koniec przeturlaj ją wałkiem.

Jeśli część jest bardzo wysoka, użyj żelaznej kielni, aby wykopać nadmiar części, a następnie poklep wykopaną część, aby ją wygładzić. Nie używaj skrobaka do jego wypoziomowania, ponieważ łatwo jest spowodować nierównomierne rozłożenie balastu kamiennego lub częściowy balast kamienny jest zbyt mały, co powoduje ogólną niespójność. Za pomocą kielni uderzać z umiarkowaną siłą, tak aby powierzchnia była płaska, a balast kamienny był stabilny. Tynk powierzchniowy powinien być o 1-2 mm wyższy niż krata. Po wypolerowaniu można utrzymać jednolitą warstwę wierzchnią i pasek siatki.

W przypadku zastosowania lastryko artystycznego wskazane jest, aby najpierw wykończyć zaprawę wierzchnią w tym samym kolorze, a następnie wykonać inny kolor, aby uniknąć mieszania. Użyj różnych odcieni warstw powierzchniowych na tym samym podłożu. Podczas układania popiołu zaleca się najpierw ułożyć ciemną część, a następnie jasną część. Za mieszanie farby powierzchniowej, mieszanie różnych specyfikacji i kolorów balastu powinna odpowiadać specjalna osoba. W szczególności należy ściśle odmierzyć ilość dodawanego pigmentu. Pigmenty są dodawane do cementu i najpierw następuje mieszanie na sucho, a następnie przemyty balast jest mieszany z cementem. Konsystencja cementowej zaczynu balastowego wynosi około 6cm. Przed budową na dużą skalę należy najpierw wykonać małą próbkę, a po potwierdzeniu projektu można przeprowadzić rozwój na dużą skalę.

Proporcja zaczynu cementowego i balastowego do warstwy wierzchniej jest nieco różna w zależności od wielkości cząstek balastu, a także może być różna ze względu na różne wymagania dotyczące efektu dekoracyjnego. Powszechnie stosowany stosunek to: cement: balast = 1:1,5 ~ 2 (stosunek objętościowy). W celu uzyskania gęstszego balastu na warstwie wierzchniej i polepszenia wyglądu, można również po spłaszczeniu warstwy wierzchniej posypać ją warstwą balastu kamiennego, a następnie ją spłaszczyć i mocno wklepać. Należy jednak zauważyć, że balast powinien być równomiernie rozłożony, a jego ilość powinna być odpowiednia.